玻璃原料
玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體,其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
玻璃生產(chǎn)工藝
主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,云南圍欄玻璃,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,云南圍欄玻璃加工,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
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缺點比較
夾膠中空玻璃:
成本較高。
夾膠玻璃的強度取決于溫度、長寬比、尺寸、厚度及荷載作用時間,強度和剛度會比同一厚度單片鋼化玻璃降低較多,換句話說,如以相同強度夾膠中空玻璃代替8mm(鋼化)+12mm(中空層)+8mm(鋼化)厚的中空玻璃,則厚度將為8mm(半鋼化)+1.52mm(PVB 夾層)+6mm(半鋼化)+12mm(中空層)+6mm(鋼化),云南圍欄玻璃安裝,相比之下夾膠中空玻璃單元自重約增加25%,擦窗機(供更換玻璃時使用)的荷載容量等級也需要相應的提高。
夾膠玻璃有脫膠的風險。合片是一個相對復雜的過程及需要嚴謹?shù)钠焚|(zhì)監(jiān)控程序。當玻璃單元邊緣長期接觸到硅酮膠時,夾膠邊緣仍有脫膠的風險。當硅酮膠與夾層玻璃邊緣出現(xiàn)小泡開始,繼而擴散至有限的脫膠(一般不超過12mm),這種形式的脫膠不在玻璃生產(chǎn)商的質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。不過這種變異脫膠僅是外觀問題,并不會影響夾膠玻璃的強度。
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